燒失量又稱灼減量，即將樣品在950±25℃的高溫爐中灼燒所排出的結(jié)晶水，碳酸鹽分解出的CO2，硫酸鹽分解出的SO2，以及有機(jī)雜質(zhì)被排除后物量的損失與低價硫、鐵等元素氧化成高價的代數(shù)和。

　　燒失量的變化會引起熟料和水泥一些控制指標(biāo)的變化，同時也會引起熒光分析結(jié)果與化學(xué)分析結(jié)果對比發(fā)生偏差。
　　1、燒失量變化對熟料的影響

　　熟料燒失量是衡量熟料質(zhì)量好壞的一個重要指標(biāo)，燒失量高說明窯內(nèi)物料化學(xué)反應(yīng)不完全，還有一部分碳酸鈣或煤粒沒有分解或燃盡，更有一部分碳酸鈣雖已分解，但來不及繼續(xù)完成熟料。

　　由此可以分析熟料燒失量過高的原因有：

　?、俜纸饴蔬^低；
　?、诿嘿|(zhì)轉(zhuǎn)差，有害成份過高；
　?、勖悍圪|(zhì)量控制指標(biāo)合格率不高；
　?、車娒汗芪恢眠^低；
　?、輫娒汗苄阅芟陆怠?br />
　　煅燒過程中應(yīng)根據(jù)燒成溫度、窯尾溫度、系統(tǒng)負(fù)壓、廢氣分析等參數(shù)結(jié)合判斷窯內(nèi)狀況變化，及時調(diào)整生料和煤投料量。當(dāng)然穩(wěn)定的生料成份是煅燒高質(zhì)量熟料的前提，首先要保證出磨生料的合格率在目標(biāo)控制范圍。如果煤粒沒有燃燒完全，造成熟料燒失量偏高，不僅增加了煤耗，而且會影響粉磨后的水泥質(zhì)量。高燒失量熟料將直接影響到熟料的性能，主要影響值有熟料標(biāo)準(zhǔn)稠度、強(qiáng)度、凝結(jié)時間。

　　大多數(shù)熟料燒失量會隨f-Cao升高而增加，所以將燒失量作為一項控制指標(biāo)，雖然此值在生產(chǎn)過程中，相對比較穩(wěn)定，但仍需進(jìn)行檢測，可以時間指導(dǎo)生產(chǎn)，促進(jìn)熟料質(zhì)量的穩(wěn)定和改善。

　　2、燒失量變化對水泥的影響

　　控制水泥中的燒失量，實際上就是限制石膏和混合材的滲入量，以保證水泥質(zhì)量。要控制水泥燒失量首先要控制熟料的燒失量，保證熟料質(zhì)量，畢竟熟料占比例。雖然混合材配料量比例不大，但燒失量比較高，燒失量變化比較大，因此，石膏和混合材的滲入量是影響水泥燒失量變化的主要原因。石灰石、石膏的水份和燒失量的變化，以及混合材配料秤傳感器上落入物料、皮帶重量變化、跑邊等因素，導(dǎo)致某些混合材多配或少配，從而引起燒失量發(fā)生變化。

　　3、粉煤灰燒失量變化對水泥的影響

　　粉煤灰是熱力發(fā)電廠將燃燒后的殘渣，具有品質(zhì)穩(wěn)定，成本低，活性好，燒失量低，可以降低水泥的水化熱，推遲水化熱的峰值等優(yōu)點(diǎn)被水泥廠廣泛利用。但煤灰中存在的未然碳是有害成分，燒失量越大，含碳量越高，混凝土的需水量就越大，嚴(yán)重影響混凝土中含氣量的控制，粉煤灰功效不能得以充分發(fā)揮，抗干縮性能和抗硫酸鹽侵蝕性能均有不同程度的下降。

　　燒失量變大時，標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量加大，凝結(jié)時間減小，強(qiáng)度降低。因此，控制燒失量對生產(chǎn)有一定的指導(dǎo)作用。當(dāng)然影響水泥強(qiáng)度及需水量、凝結(jié)時間等指標(biāo)的還有細(xì)度等其它因素，燒失量只是一方面。

　　4、燒失量變化對熒光結(jié)果的影響

　　無論是生料、熟料、水泥燒失量的變化，都會引起熒光結(jié)果與化學(xué)分析結(jié)果發(fā)生偏差，不管是融熔片法還是粉末壓片法熒光儀都不能解決燒失量這個問題。在使用粉末壓片法時，當(dāng)水泥燒失量增加1%時，CaO會變化0.5左右，當(dāng)水泥燒失量變大時，CaO熒光結(jié)果比化學(xué)結(jié)果大，當(dāng)燒失量減小，CaO熒光結(jié)果比化學(xué)結(jié)果小。在原材料及生產(chǎn)配比都變化不大的情況下，P.O水泥燒失量為3.5左右，P.C水泥燒失量為6.5左右，由于生產(chǎn)中各種原因使?jié)B和量發(fā)生變化，燒失量隨之發(fā)生變化，使熒光結(jié)果與化學(xué)分析結(jié)果對比發(fā)生偏差。

　　在生產(chǎn)過程中，應(yīng)關(guān)注燒失量的變化情況， 及時調(diào)整生產(chǎn)，使燒失量及其它控制指標(biāo)在指標(biāo)范圍內(nèi)。當(dāng)燒失量發(fā)生變化時，及時調(diào)整熒光數(shù)據(jù)，避免因此引起熒光數(shù)據(jù)誤差，保證熒光數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。