一、大傾角皮帶因預熱器溢料而造成破損
故障現象:
預熱器入口處溢料,導致皮帶停止運轉而電機正常運轉,皮帶與頭、尾輪產生磨擦 。
原因分析:
1、預熱器料位計上限位故障。
2、設備保護系統(tǒng)失靈。
3、崗位工與中控工責任心不強。
預防及解決措施:
1、崗位工與中控工要勤溝通,掌握當班生產計劃及每次上料所需的時間。
2、上料時崗位工要對所轄區(qū)域內的設備進行監(jiān)護,防止預熱器入口處溢料。
3、上崗時,崗位工與中控工一旦發(fā)現皮帶機不轉時,要立即停機,并及時通知調度室,以防止皮帶與頭、尾輪磨擦產生損壞,造成重大生產事故。
二、 窯體彎曲出現刮、卡現象
原因:
1、在停窯初期,窯內溫度較高未及時轉窯。
2、烘窯時,遇到雨天或雪天,造成窯體受熱不均。
3、停窯后長時間不轉窯。
4、因停電,設備故障或不按操作規(guī)程進行操作導致回轉窯突然停轉,石灰石集中在下部,局部高溫。
防止及處理方法:
1、停電時,及時啟動備用電源轉窯(15min以內),防止回轉窯停轉時間過長。
2、烘窯時,如遇到雨天或雪天應立即啟動輔傳轉窯,使窯筒體受熱均勻。
3、通常彎曲的凸向部分在下。如彎曲不大,可將窯筒體彎曲部分向上,稍停片刻加熱彎曲部分的筒體。溫度較高時,需慢轉窯幾周后,再使彎曲的凸向部分停在上方。如此反復進行,直至基本復原為止。
4、如果筒體彎曲較大,拖輪與輪帶有較大間隙,電機無法啟動,應考慮大修處理。
5、嚴格按操作規(guī)程進行標準化操作。
三、 結圈
原因:
1、石灰石中小?;沂壤?,雜質含量多(SiO2、FeO3、Ali2O3、粉塵)。
2、操作不當,工藝參數不合理,致火點后移、煅燒帶伸長使液相過早出現。
3、高溫狀態(tài)下帶料停窯。
4、窯溫、窯速、給料量不匹配,造成物料在高溫區(qū)域內停留時間過長。
5、煤氣質量差、發(fā)熱植低、壓力波動大,煤氣在窯內未充分燃燒,導致煤氣在窯尾和預熱倉室內繼續(xù)燃燒。
6、回轉窯窯內溫度控制過高,未及時調整,造成局部高溫。
處理方法:
1、燒圈:冷卻及熱燒交替燒法。首先,減少或停止入窯的給料量(視結圈程度而定)加大煤氣量和風量,提高結圈處溫度,再停止噴煤氣,降低結圈處溫度,這樣反復處理使結圈受冷熱交替相互作用造成開裂脫落。
2、冷燒:在正常生產時,在結圈部位形成低溫氣氛,使其自然脫落。
3、冷法除圈:停窯,采用風鎬、釬子、大錘等工具,人工除圈。嚴禁損壞窯皮。
四、 預熱器蓬料
原因:
1、預熱器推桿故障。
2、預熱器進口溫度過高。
3、原料中粉塵過多。
處理方法:
1、發(fā)現蓬料后,將故障推桿對應的檢修孔和觀察孔打開,使物料冷卻。如果推桿故障,通知檢修人員處理。
2、如果蓬料不嚴重,將推桿操作箱的旋鈕選至“現場”,現場手動操作推桿推料,多次試推將物料推下。
3、如果蓬料較嚴重,將故障推桿停止運轉。進行人工搗打處理,處理結束后,恢復推桿動作,先手動試推幾次,再投入自動運行。
4、調整熱工參數,使預熱器進口溫度達到要求。
5、檢查振動篩的篩分率。
五、 預熱器出溫度升高口
原因:
1、預熱器本體的物料不足或突然斷料。
2、煤氣量引風量過大。
處理方法:
1、檢查上料系統(tǒng)排除故障,迅速投料。
2、根據生產情況調整煤氣用量和引風量。
3、開啟摻冷風閥進行控制。
六、 窯尾負壓過高
原因:
1、系統(tǒng)引風量過大。
2、窯內結圈。
3、壓力表失靈。
處理方法:
1、減少系統(tǒng)引風量。
2、處理結圈。
3、檢查儀表。