人工砂石選粉機

　　【進料粒度】：≤10mm 【生產能力】：15-450t/h

　　應用領域

　　砂石料場、礦山開采、煤礦開采、混凝土攪拌站、干粉砂漿、石英砂等

　　適用物料

　　河卵石、花崗巖、玄武巖、鐵礦石、石灰石、石英石、輝綠巖、建筑垃圾、鐵礦、金礦等。

　　產品概述

　　突出優(yōu)勢

　　1、分選原理：產品具有多種分級體系，針對砂石的特點采用航空空氣動力學分析法對物料流場進行優(yōu)化設計，使得設備運行阻力顯著減少、分選效率高，節(jié)能降耗非常明顯。優(yōu)于傳統(tǒng)的水洗砂石分選的生產工藝。

　　2、V形打散分級區(qū)結構簡單，耗材少；無電動打散裝置，壓差損失小，運行穩(wěn)定，電耗省。

　　3、分級精度高

　　脫粉機內采用獲得國家的“渦流整流器”，整流器內氣流相對于轉子只上升不旋轉，物料在分選區(qū)得到反復清洗，分級精度高。

　　4、操作簡便

　　籠形轉子采用變頻無級調速。調節(jié)范圍大，調節(jié)方便、靈敏可靠。

　　5、分級效率高

　　“V”型打散選粉區(qū)，設置多層打散、分級板，反復打散、吹離，使所排出粗粉中幾乎無細粉。沉降分級區(qū)中粉出料口有氣流再次將中料中細粉吹走，中料中的細粉含量也大大減少，籠形轉子分級區(qū)增加了導流板，分級更加有效。

　　6、耐磨部件維護工作量小，壽命長

　　該脫粉機的主要部件易損部位采用進口耐磨鋼板，有效的提高了使用壽命。整機進行了動平衡校正，在全轉速范圍內運行平穩(wěn)。

　　7、主軸下軸承密封采用新的設計方案，有效地解決了軸承進灰和潤滑油泄漏兩項重大問題，切實有效地延長了軸承使用壽命。

　　8、設計脫粉機基礎時，采用機械減振原理，使分選機基礎的振動頻率與分選機固有頻率不形成整數倍關系，從根本上解決了長期困擾的分選機共振問題。

　　9、粗砂管、中粗砂管和細砂管均采用雙聯(lián)鎖風閥，大大降低了系統(tǒng)漏風率克服了以前脫粉機運轉過程中揚塵大的缺陷。

　　10、系統(tǒng)采用雙聯(lián)鎖風閥和內循環(huán)風有效地降低了系統(tǒng)漏風，減少了運行中的粉塵排放污染。

　　工作原理

　　通過破碎機、制砂機、振動篩后制成0～4.75mm的人工砂，使用輸送設備從本機喂料口喂入，進入打散區(qū)，在若干組導流板與若干組反擊板的作用下，不同粒徑的砂在下落過程中，砂粒產生不同的下落速度，使砂粒與砂粒之間產生數次相對磨擦，這樣砂粒表面的泥粉和石粉被剝離開來，在風力作用下迅速離開砂的表面，這樣就能將砂充分地清洗干凈。

　　入口1進來的物料經多級打散板4打散、剝離，各打散板之間從左側吹來的風將料流中的中粗料及細料吹離，粗砂從底部粗砂出料口6排出。懸浮于氣流中的物料隨風進入分級區(qū)的多層分級板5之間，分級板將懸浮于氣流中的物料進一步去除相對較粗的物料，粗料沿分級板下滑，被風再次吹起，反復分選，粗粉并入粗砂。出分級板的風帶料進入中料分級區(qū)，在中料分級區(qū)由于氣流減速，方向偏轉，產生中砂的重力沉降和撞擊器壁而沉降，中砂從中砂出口8排出。氣流帶料進入細料分級區(qū)，在細料分級區(qū)，在弧形導流板9作用下產生旋轉，形成離心沉降和重力沉降雙重作用，細砂落入下方細砂集料錐11，由細砂出口12排出。粉料隨氣流進入脫粉區(qū)，在籠形轉子10的作用下甩出稍粗料(細砂)，細砂撞擊弧形導流板落入細砂收集錐，含粉氣流進入旋風筒進行氣固分離，分離出的細粉由粉料口18排出，較為干凈的空氣經出風管17進入風機循環(huán)使用。

　　技術參數

型號 Model	產品細度 R0.075(%) Product fineness	轉速      (rpm) Rotationspeed	電機功率 (kw) Motor power	處理量 (t/h) Processing copocily
JN-SF-I(N250)	00-5	150~300	5.5	15-30
JN-SF-1l(N350)	00-5	130~280	7.5	30-55
JN-SF-(N500)	00-5	120~260	7.5	50-80
JN-SF-IV(N750)	00-5	110~250	11	80-110
JN-SF-V(N1000)	00-5	100-230	15	110-150
JN-SF-VI(N1250)	00-5	90~210	18.5	150-200
JN-SF-VI(N1500)	00-5	80~200	22	200-250
JN-SF-WI(N2000)	00-5	70~180	30	240-300
JN-SF-IX(N2500)	00-5	60~160	45	280-350
JN-SF-X(N3000)	00-5	50~150	55	350-450