在國內(nèi)球磨機(jī)水泥粉磨系統(tǒng)中，由于各地的熟料、混合材等物料易磨性的差異，以及生產(chǎn)水泥的品種、工藝生產(chǎn)線的設(shè)備配置、工人技術(shù)水平的不同等，相同球磨機(jī)的臺時(shí)產(chǎn)量差距很大。近，常聽說許多水泥企業(yè)使用陶瓷研磨體之后，出現(xiàn)了“降產(chǎn)”現(xiàn)象；又聽說不少企業(yè)沒有減產(chǎn)，反而“增產(chǎn)”了。這并不奇怪，因?yàn)檫@些企業(yè)在應(yīng)用陶瓷研磨體之前的“起點(diǎn)”不一樣。
　　以Φ4.2×13m水泥球磨機(jī)為例，同樣生產(chǎn)PO42.5水泥，高的臺時(shí)產(chǎn)量可達(dá)到280t/h，低的臺時(shí)產(chǎn)量卻只有170t/h左右。

　　一般來說，如果水泥球磨機(jī)原來的臺時(shí)產(chǎn)量能夠達(dá)到全國平均水平，使用陶瓷研磨體之后出現(xiàn)了“降產(chǎn)”現(xiàn)象，幅度在10%之內(nèi)，這是正常情況。我們只要認(rèn)真總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，采取必要的技術(shù)措施，一定可以逐步縮小減產(chǎn)的幅度。

　　使用陶瓷研磨體為什么會引起水泥磨“減產(chǎn)”呢？毫無疑問，在工藝條件沒有改變的情況下，是更換了研磨體才出現(xiàn)了“減產(chǎn)”。鋼球的容重為4.5t/m3，而陶瓷研磨體的容重為2.2t/m3，根據(jù)牛頓第二定律，作用力與物體的質(zhì)量成正比。在球磨機(jī)內(nèi)研磨體對物料所產(chǎn)生的作用力，無論是沖擊力還是研磨力都會變小，出力少了，做的功就小了。雖然延長做功的時(shí)間可以彌補(bǔ)損失，但干法水泥球磨機(jī)很難做到延長做功時(shí)間，為了確保出磨產(chǎn)品的細(xì)度合格率，“降產(chǎn)”就是必然結(jié)果。

　　除此之外，目前水泥球磨機(jī)是為金屬研磨體量身定做的粉磨設(shè)備，它要求鋼球的填充率不超過50%，由于陶瓷研磨體的容重僅有鋼球的二分之一，如果填充率不變，陶瓷研磨體的裝載量，只能是鋼球的一半，粉磨做功的能力就更小了。又由于球磨機(jī)是一個(gè)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的粉磨設(shè)備，物料從磨頭進(jìn)入到磨尾卸出，僅有18～20分鐘，沒有更多的時(shí)間給研磨體做功，物料進(jìn)來多了，出磨的細(xì)粉必然“跑粗”，要保證產(chǎn)品細(xì)度合格率，只能減少進(jìn)磨的物料量，才能磨得細(xì)一些。以上這些，就是使用陶瓷研磨體會引起球磨機(jī)“降產(chǎn)”的原因。

　　怎樣才能減少水泥球磨機(jī)使用陶瓷研磨體后的“減產(chǎn)”幅度呢？我們可以將“能量轉(zhuǎn)換的分配”作為切入點(diǎn)。水泥球磨機(jī)的工作過程，實(shí)質(zhì)上是一個(gè)將電能轉(zhuǎn)換成機(jī)械能，利用研磨體將物料由大塊粉碎成小塊、由粗顆粒粉磨成細(xì)顆粒的過程。在此過程中，做功的機(jī)械能也是撞擊做功和摩擦做功同時(shí)作用并轉(zhuǎn)換分配的過程，大塊變小塊階段需要撞擊做功多一些。而粗顆粒變細(xì)顆粒階段，需要摩擦做功為主要形式。從研磨體的質(zhì)量大小方面來分析，大球的撞擊做功強(qiáng)于小球的做功；而從研磨體的種類方面來看，陶瓷研磨體的摩擦做功優(yōu)于金屬研磨體的做功。球磨機(jī)的生產(chǎn)過程是一個(gè)能量轉(zhuǎn)換且合理分配的過程，所以，更換研磨體之后，只要“重新分配、力求合理”，就可以實(shí)現(xiàn)新的粉磨平衡，減少其“減產(chǎn)”的幅度。

　　在水泥粉磨過程中，粗顆粒物料變成細(xì)顆粒物料需要摩擦做功，摩擦做功又分為滾動摩擦做功和滑動摩擦做功。研究表明：相同小規(guī)格的陶瓷研磨體滑動摩擦做功比金屬研磨體略有優(yōu)勢，物料越細(xì)，優(yōu)勢越明顯。因此，在研磨水泥成品的階段，陶瓷研磨體能夠發(fā)揮更好的作用。與鋼球、鋼鍛對比，裝載量相同時(shí)，陶瓷研磨體的數(shù)量多、比表面積大，同時(shí)與物料接觸的面積和機(jī)會更多，有利于提高研磨效率。這對于減少水泥球磨機(jī)使用陶瓷研磨體后的“減產(chǎn)”幅度十分有利，應(yīng)充分發(fā)揮其作用。

　　避免水泥球磨機(jī)減產(chǎn)的具體做法可參照如下：

　　1、力求預(yù)粉碎的輥壓機(jī)和V選系統(tǒng)提供更細(xì)的入磨物料粒度。
　　2、改溜管加料方式為螺旋進(jìn)料方式，縮短磨頭“空料區(qū)”的長度，提高頭倉的利用率。
　　3、整隔倉板的位置，確保一倉長度大于5米。
　　4、力求入磨物料粒度小于08mm方孔篩篩余45%以下。
　　5、更換磨機(jī)頭倉階梯襯板為中波型襯板，改變研磨體運(yùn)動形式由拋落狀態(tài)變?yōu)閮A瀉狀態(tài)，轉(zhuǎn)化研磨體的做功形式，使摩擦做功大于撞擊做功。
　　6、一倉鋼球球徑≤50mm，平均球徑25～31mm；填充率增加到34%以上，范圍37%～39%。
　　7、二倉陶瓷研磨體球徑≤25mm，平均球徑為15～20mm，填充率范圍40%～42%。
　　8、異型陶瓷研磨體（短柱形、膠囊形）研磨能力優(yōu)于球形，但磨耗大于球形。