新型干法新在哪里，好在何處，是值得眾多水泥工作者認真研究和探討的問題。與傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯不同，新型干法水泥生產(chǎn)工藝新在設(shè)置了由預(yù)熱器與分解爐組成的窯尾系統(tǒng)，實現(xiàn)了碳酸鈣在窯外的分解;從此實現(xiàn)了水泥熟料生產(chǎn)的規(guī)?；F(xiàn)代化、設(shè)備的大型化、管理的科學(xué)化，是水泥工業(yè)落實科學(xué)發(fā)展觀、實現(xiàn)循環(huán)發(fā)展、可持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵技術(shù)，是現(xiàn)代水泥工業(yè)的標(biāo)志性技術(shù)。
　　預(yù)熱器的功能和作用

　　窯尾預(yù)熱器一般由五級預(yù)熱器組成，每個預(yù)熱器呈“三心”大旋亮構(gòu)造?！叭摹奔粗冈诖怪狈较蛏蠚饬鞒隹谥行摹⑽锪铣隹谥行?、預(yù)熱器的幾何中心在空間120°分布。目的是在預(yù)熱器主體腔內(nèi)形成合理的流場、溫度場和壓力場程度地發(fā)揮各級預(yù)熱器熱交換、氣固分離、遲滯固相降速的作用，把各級預(yù)熱器的收塵效率發(fā)揮到。

　　由于內(nèi)筒不在預(yù)熱器的腔體中心，與周邊筒體的距離有寬、有窄，距離大的地方形成寬腔，距離小的地方形成窄腔。稀固相氣流沿切線方向進入寬腔，速度下降，部分粉塵沉降;氣流繼續(xù)進入窄腔后，速度加快，在離心力和氣流壓力的作用下，多數(shù)粉塵貼著腔壁下滑至腔內(nèi)錐體;氣流通過窄腔后再進入寬腔，速度復(fù)又下降，部分粉塵再次沉降，含有少量粉塵的氣流由內(nèi)筒逸出預(yù)熱器。內(nèi)筒由掛片組成，具有消除氣流的渦流作用，使被挾帶進入內(nèi)筒的粉塵進一步沉降。氣流由進入腔體至由內(nèi)筒逸出，腔內(nèi)形成較穩(wěn)定有序的流場、壓力場有利于氣、固兩相的分離和熱交換，但氣固兩相的主要熱交換過程是在進入預(yù)熱器前的氣流管道中進行的。

　　預(yù)熱器系統(tǒng)一般自上而下分別由C1、C2 、C3 、C4 、C 5 級筒組成。在高溫風(fēng)機負壓氣流的作用下，氣流由分解爐依次進入 C5、C4、C 3 、C2 、C1 級旋風(fēng)筒，經(jīng)增濕塔進入袋式收塵器，各級預(yù)熱器的出口溫度、壓力依次遞減。氣流由C5 至 C1 級旋風(fēng)筒的通道始終是暢通的，而生料由 C1 級筒喂入后，由于受到各級筒翻板閥的作用，在缺少通風(fēng)的情況下，不能在重力下自動進入下級筒。