污泥制磚是指將污泥經(jīng)過(guò)一定處理篩選后，與其他原料或是外加劑混合，加壓成型，焙燒后制得污泥磚。污泥制磚有兩種方法，一種是干化的污泥直接用來(lái)制磚，另一種方法是利用污泥焚燒灰制磚。各種制磚生產(chǎn)工藝基本相同，原料配制一制坯一干燥一焙燒一成品。
　　干化污泥直接制磚是將污泥用人工烘干的方法來(lái)晾干或者是室外自然晾干，干化后進(jìn)行一些磨細(xì)處理，再和其他原料混合起來(lái)，之后加壓成型，再經(jīng)焙燒后制成污泥磚。工藝要點(diǎn)要控制污泥摻量約為10%-20%，當(dāng)污泥摻量高于30%時(shí)，此種污泥磚抗壓強(qiáng)度己不能達(dá)到磚的性能標(biāo)準(zhǔn)。因?yàn)槲勰嘀械挠袡C(jī)質(zhì)會(huì)大大降低磚的力學(xué)性能。

　　第二種方法為焚燒污泥灰制磚。在歐洲，常用的污泥處理方法是污泥焚燒法，由此產(chǎn)生了許多的污泥焚燒灰，因此污泥焚燒灰的資源化被充分的利用，研究的途徑也更為廣泛，制磚粘土的化學(xué)成分與焚燒后的污泥灰的化學(xué)成分很相近。

　　污泥灰通常以黏土作為外加劑，其中污泥灰的摻量可以達(dá)到50%，磚的綜合性能好，該工藝流程的要點(diǎn)是在焚燒過(guò)程中需要強(qiáng)壓力，當(dāng)采用100%的污泥焚燒灰制磚，成型壓力要達(dá)到90MPa以上。

　　污泥中所含有的有機(jī)質(zhì)具有一定的熱值，過(guò)程中所需的熱量可用高溫焙燒，有效的減少了能源消耗的問(wèn)題，有利于經(jīng)濟(jì)的良性循環(huán)，在經(jīng)濟(jì)上是可行的。根據(jù)廢棄物處理“三化”原則以及產(chǎn)業(yè)化的要求，既沒(méi)有毀田挖土制磚，也節(jié)約了占用耕田資源的問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)了循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展模式也符合我國(guó)可持續(xù)發(fā)展的政策，有效的降低資源消耗減少環(huán)境的污染，因此環(huán)境評(píng)估上是可行的。

　　在技術(shù)上，利用污泥制磚和建筑材料的原料是有范圍要求的，有的單一使用污泥制磚不能滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，所以需要與添加劑配合使用才能滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。另外污泥具有化學(xué)不穩(wěn)定性，在一定范圍內(nèi)會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)，因此需要嚴(yán)格控制工藝參數(shù)，污泥制磚前期污泥預(yù)處理需要一定成本，在預(yù)處理后的制磚工藝流程稍微復(fù)雜，因此也帶來(lái)的成本略高;同時(shí)還要注意避免二次污染的產(chǎn)生。國(guó)家污泥制磚標(biāo)準(zhǔn)要求用于制磚的污泥，是經(jīng)穩(wěn)定化、減量化和無(wú)害化處理的污泥，目的是為了規(guī)范利用污泥制磚，避免污泥進(jìn)入磚廠處置的無(wú)序化，保證污泥制磚的安全可靠和對(duì)環(huán)境影響的小化。