當前，我國水泥生產行業(yè)發(fā)展迅猛，其氮氧化物的排放量正在逐年遞增。作為一種活性較高且氧化性較強的污染物，氮氧化物也是酸沉降、土壤污染以及水體富營養(yǎng)化等環(huán)境問題出現(xiàn)的重要因素。這些問題嚴重威脅人們的身體健康，因此對于氮氧化物的控制就變得至關重要。人們可以采用脫硝技術，從水泥生產源頭來有效降低氮氧化物的排放量。但是，其間會出現(xiàn)一系列新的環(huán)境問題，人們只有做好相應防范工作，才能有效地降低該技術對生態(tài)環(huán)境造成的負面影響。
　　1、低氮分級燃燒技術

　　作為水泥煙氣脫硝技術的一種，低氮分級燃燒技術主要遵循燃燒學原理，通過改變運行工況，將燃燒工藝中生成的氮氧化物進行還原或抑制。在具體應用的過程中，人們要在煙室與分解爐之間建立還原燃燒區(qū)。同時，利用煤將原分解爐的一部分分入該區(qū)域，使其通過缺氧燃燒形成一系列還原劑，如一氧化碳、甲烷以及氰化氫等，從而將煅燒過程中產生的氮氧化物轉化為無危害、無污染的氮氣。與此同時，煤在缺氧燃燒的狀態(tài)下對于氮氧化物的產生也起到了一定的抑制作用?，F(xiàn)階段，低氮燃燒技術主要包括空氣分級燃燒、燃料分級燃燒以及濃淡燃燒等。采用該技術，可以更好地改造燃燒室，同時所需經費較少， 但是其脫硝效率僅在 30% 左右，脫硝效果不是十分明顯，很難滿足氮氧化物控制技術的要求。

　　2、選擇性非催化還原技術

　　選擇性非催化還原技術是水泥脫硝技術的重要類型，也叫 SNCR 技術。其主要原理是：當燃燒溫度在 850 ～ 1 000℃時，在有氧的條件下，在排出的氣流體中注入氨或氨的先驅物，使一氧化氮按照相應的反應規(guī)律進行還原?，F(xiàn)如今，水泥行業(yè)的還原劑都具有氨氣基，其主要由氨水和尿素水組成，可以將煅燒過程的氮氧化物還原為氨氣和水，在水泥熟料生產線的分解爐內，存在符合 SNCR 技術工作的反應溫度窗口。該技術對氮氧化物的脫除率較高，一般在50% ～ 80%，同時其操作系統(tǒng)簡單，為實際脫硝操作提供便利。但是，該技術對反應溫度的要求較高， 需要使用大量還原劑，導致運行成本顯著增加。此外， 該技術易受到反應溫度、化學反應時間以及噴槍位置等因素的影響。

　　3、選擇性催化還原技術

　　選擇性催化還原法又被稱為 SCR脫硝技術，也是一種水泥脫硝技術。該技術應用要有一定的催化反應條件，通過具有氨氣基的還原劑將煙氣中的氮氧化物還原為水和氨氣，從而降低氮氧化物的排放量。SCR脫硝技術對溫度的要求較高，要求反應溫度控制在 300 ～ 450℃。在沒有預熱器參與的條件下，水泥爐窯中的煙氣道溫度遠低于該溫度，因此必須做好煙氣的加熱工作。同時，要采用合適的 SCR催化劑， 如二氧化鈦或 V205-M003，而催化劑的外形通常采用板式、波紋板式以及蜂窩式等結構。SCR脫硝技術的脫硝效果非常明顯，通常氮氧化物的脫除率能夠達到 60% ～ 90%。但是，其對于設備有著嚴格的要求， 要求其具有較高的耐腐蝕性，同時投資運行所需費用較大，易對環(huán)境造成二次污染。

　　4、組合脫硝技術

　　組合脫硝技術就是指綜合運用各種脫硝技術， 通常將兩種或三種脫硝工藝技術進行組合。通常，人們采用低氮分級燃燒技術與選擇性非催化還原技術或選擇性催化還原技術相結合的脫硝技術，同時也可以采用選擇性非催化還原技術與選擇性催化還原技術相組合的脫硝技術，其應用十分廣泛。目前，日本、德國等發(fā)達國家通常先采用低氮分級燃燒技術來降低氮氧化物含量，再運用煙氣脫硝工藝脫硝。這些組合脫硝技術能夠提高傳統(tǒng)脫硝效率，同時降低投資運行成本。