由于余熱發(fā)電項目較好的節(jié)能減排效果和經(jīng)濟效益，成為水泥企業(yè)的一個經(jīng)濟增長點，在市場競爭激烈的地區(qū)是否配套余熱發(fā)電項目可能會成為水泥企業(yè)是否盈利的關(guān)鍵。余熱發(fā)電項目投入運行后會對水泥熟料生產(chǎn)線運行造成較大的影響，若不正確、及時處理會造成熟料生產(chǎn)線和余熱發(fā)電項目運行的不正常，達不到項目預期的收益。并且由于余熱發(fā)電項目依附于熟料生產(chǎn)線，熟料生產(chǎn)線應采取有效措施以提高發(fā)電效果。
　　1、對回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)量的影響及處理

　　余熱發(fā)電項目投入運行后，由于C1出口負壓有所提高，客觀上為回轉(zhuǎn)窯提高產(chǎn)量提供了可能，制約回轉(zhuǎn)窯提產(chǎn)的因素是篦冷機冷卻能力，篦冷機冷卻能力不但會造成熟料溫度過高，還會導致窯頭罩和AQC鍋爐入口溫度較低，影響發(fā)電效果，而若采用厚料層操作，嚴重時會出現(xiàn)部分冷卻風機返風，更加劇了這種現(xiàn)象。出現(xiàn)這種問題的根本原因是部分篦冷機冷卻風機壓頭過低，隨著回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)量的增大，篦冷機料層厚度增加，阻力增加，而離心風機的特性是隨著出口壓力的增加風量減少，當出口壓力增加到一定程度時，風機風量可能為零，從而導致熟料溫度過高。可根據(jù)實際情況，對篦冷機前段冷卻風機進行改造，更換較大壓頭的風機或葉輪，保證冷卻風量，盡可能降低熟料溫度，提高AQC鍋爐進口溫度和風量，進而提高AQC鍋爐蒸汽量，達到回轉(zhuǎn)窯和余熱發(fā)電都增產(chǎn)的目的。

　　2、對生料系統(tǒng)的影響及處理

　　余熱發(fā)電項目投入運行后，大部分企業(yè)為了提高SP鍋爐出力，都會將生料磨進口溫度控制在下限。一般情況下，余熱發(fā)電投入運行后，隨著磨內(nèi)溫度的降低，會引起生料磨進出口壓差升高，風環(huán)風速降低，帶料能力下降，吐渣增多，振動值增大，磨機臺時產(chǎn)量有所降低。對生料系統(tǒng)的另一影響是對循環(huán)風機、尾排風機和窯尾收塵器的影響，磨機進口溫度降低會引起從磨機出口至循環(huán)風機、窯尾收塵器、尾排風機所有設(shè)備進口介質(zhì)溫度的降低，在進口閥門同樣開度的情況下，循環(huán)風機、尾排風機電機電流會增加，收塵器負荷降低。若不及時處理，不但影響生料供應，還可能會引起磨機跳停、兩個風機電機超電流、收塵器內(nèi)結(jié)露等設(shè)備事故苗頭的出現(xiàn)。

　　應對生料系統(tǒng)問題的方法是調(diào)整，根據(jù)實際情況及時調(diào)整操作參數(shù)。由于用于調(diào)整磨機進口風溫的SP鍋爐進口閥門和入高溫風機旁路閥門基于回轉(zhuǎn)窯安全操作的考慮都由回轉(zhuǎn)窯操作員進行操作，而余熱發(fā)電操作員與生料磨操作員對進入各自系統(tǒng)風溫都謀求更高，因此出現(xiàn)余熱發(fā)電系統(tǒng)與生料系統(tǒng)爭熱風的矛盾，應制定相關(guān)規(guī)定，在優(yōu)先保證生料用風風溫的基礎(chǔ)上才能提高入SP鍋爐風溫，此矛盾即可化解。生料磨在余熱發(fā)電投入運行后，就適當增加循環(huán)風機進口閥門開度，保持風環(huán)風速，減少磨內(nèi)噴水，加大研磨壓力。由于系統(tǒng)風量減少，窯尾風機進口閥門應減少開度。通常情況下，經(jīng)過一段時間的探索，可以找出適合自己生產(chǎn)線的具體調(diào)整參數(shù)，磨機臺時產(chǎn)量可保持原有水平，磨機主電機、循環(huán)風機電機電流有所上升，尾排風機電機電流有所下降，整個生料系統(tǒng)電耗會有所上升。

　　如前所述，由于各系統(tǒng)由不同操作員進行操作，并且他們的利益關(guān)注點不一定相同，因此，在組織和制度層面，應調(diào)整不利于統(tǒng)一協(xié)調(diào)、實現(xiàn)企業(yè)利益化的組織機構(gòu)設(shè)置、相關(guān)考核控制制度等，可采取余熱發(fā)電與熟料、生料系統(tǒng)組成一個大的運行班或作為一個考核組織進行考核，避免三方面的沖突，互為對方創(chuàng)造條件；在充分探討、實踐的基礎(chǔ)上，對相應的技術(shù)管理文件進行修訂。

　　余熱發(fā)電項目與熟料生產(chǎn)線的相互影響主要有余熱發(fā)電對各大風機、回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)量、生料系統(tǒng)的影響和熟料生產(chǎn)線對余熱發(fā)電運行和發(fā)電量的影響等。水泥企業(yè)應從兩者相互影響的分析入手，及時探索出切實可行的處理措施，達到余熱發(fā)電和熟料生產(chǎn)線相得益彰的效果。