環(huán)境保護(hù)是我國的基本國策，工程建設(shè)所需的人工骨料生產(chǎn)，首先應(yīng)從設(shè)計(jì)上充分考慮選擇有利于環(huán)境保護(hù)的技術(shù)方案，盡量利用工程開挖的棄渣有用料加工混凝土骨料，盡量減少山場(chǎng)料的開采范圍，使資源開發(fā)與自然環(huán)境趨于和諧統(tǒng)一。采料場(chǎng)的規(guī)劃設(shè)計(jì)，應(yīng)選擇開采面積小，有用儲(chǔ)量大的采區(qū)，同時(shí)應(yīng)對(duì)開采區(qū)的坡體穩(wěn)定、支護(hù)方法提出具體要求，防止開采設(shè)計(jì)不當(dāng)引起的山體失穩(wěn)、滑移對(duì)工程和人居造成傷害。對(duì)開采過程中產(chǎn)生的棄渣、廢料應(yīng)在指定的利于采取防護(hù)措施的位置堆存，并做好排水等防護(hù)設(shè)計(jì)。骨料加工工藝流程的設(shè)計(jì)，應(yīng)在滿足混凝土骨料技術(shù)要求的前提下，盡量選擇對(duì)環(huán)境影響相對(duì)較輕的干法生產(chǎn)工藝。選擇濕法生產(chǎn)工藝時(shí)，必須采取合理的廢水處理工藝對(duì)廢水、 廢渣進(jìn)行綜合利用，變廢為寶，盡量減少廢渣的棄置，使其達(dá)到環(huán)保要求。
　　骨料加工過程中的環(huán)保技術(shù)措施

　　對(duì)于處理能力大于500t/h的大型砂石加工系統(tǒng)，從山場(chǎng)開采的毛料一般少需要經(jīng)過三級(jí)破碎、三級(jí)篩分后，才能分級(jí)出符合要求的人工級(jí)配碎石和砂。

　　在骨料的破碎篩分過程中，為保證成品骨料質(zhì)量和降低加工成本，一般根據(jù)加工原料特性和規(guī)模的不同，加工工藝有全干法生產(chǎn)和全濕法生產(chǎn)或兩種工藝的結(jié)合。骨料的破碎會(huì)產(chǎn)生大量的揚(yáng)塵和噪聲， 篩分機(jī)通過電機(jī)帶動(dòng)激振器使物料在篩面作直線或圓周運(yùn)動(dòng)，物料在篩面的跳動(dòng)和篩分機(jī)的機(jī)械運(yùn)動(dòng)，均會(huì)產(chǎn)生噪音。干式篩分會(huì)產(chǎn)生大量揚(yáng)塵，濕式篩分有大量的污水需要處理。工程監(jiān)測(cè)資料顯示， 在設(shè)備揚(yáng)起的粉塵中，游離二氧化硅含量約為原巖的63%～93%；破碎機(jī)的聲級(jí)大于100db；振動(dòng)篩的聲級(jí)大于110db；為控制生產(chǎn)中成品砂的含泥指標(biāo)，沖洗水中有用顆粒流失達(dá)10%～30%。因此為控制和降低生產(chǎn)對(duì)環(huán)境的污染，首先應(yīng)從破碎設(shè)備選型和工藝設(shè)計(jì)上進(jìn)行控制，其次還要進(jìn)行詳細(xì)的環(huán)保設(shè)計(jì)，并對(duì)施工和運(yùn)行管理提出滿足環(huán)保要求的技術(shù)措施和管理措施。

　　破碎設(shè)備選型和技術(shù)設(shè)計(jì)中的環(huán)保措施

　　砂石加工設(shè)備大多是強(qiáng)烈的噪聲源和塵源，對(duì)周圍環(huán)境產(chǎn)生污染， 對(duì)生產(chǎn)人員健康產(chǎn)生威脅，在系統(tǒng)設(shè)備選型和技術(shù)設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)預(yù)先考慮：

　?。?）破碎機(jī)的選擇，應(yīng)在滿足工藝確定的破碎比前提下，同類破碎設(shè)備盡量選擇重心低、轉(zhuǎn)子或輻板運(yùn)動(dòng)幅度小、防護(hù)性能優(yōu)良的的破碎設(shè)備，從源頭將噪音控制在小程度。

　?。?）振動(dòng)篩在保證篩分效率的基礎(chǔ)上，篩網(wǎng)盡量選擇減震效果好的聚氨酯篩網(wǎng)。

　?。?）在系統(tǒng)規(guī)劃階段就要從環(huán)保理念出發(fā)，將系統(tǒng)的位置選擇在距離辦公生活設(shè)施和居民區(qū)較遠(yuǎn)的地方，同時(shí)破碎篩分車間盡量選擇在山凹區(qū)域，避免揚(yáng)塵和噪音擴(kuò)散。

　　（4）破碎設(shè)備安放的基礎(chǔ)在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)采用能夠降低設(shè)備振動(dòng)的結(jié)構(gòu)形式，或采用有利于減弱設(shè)備振動(dòng)的新材料。

　　干法生產(chǎn)工藝中的環(huán)保設(shè)計(jì)

　　對(duì)干法生產(chǎn)，特別是顆粒致密原料生產(chǎn)時(shí)，產(chǎn)生的粉塵量更為嚴(yán)重。為降低噪音和粉塵量，國外的砂石加工廠為了使其滿足環(huán)保要求，大多采用全干法生產(chǎn)。整個(gè)生產(chǎn)線為全密封設(shè)計(jì)，對(duì)產(chǎn)生的粉塵采用風(fēng)機(jī)和收塵器進(jìn)行回收，并采用分選機(jī)進(jìn)行分級(jí)，對(duì)有用的粗顆粒進(jìn)行回收利用。國內(nèi)過去主要在破碎機(jī)的進(jìn)出口部位采用灑水除塵，近年隨著環(huán)保意識(shí)的提高，一些采用干法生產(chǎn)的砂石加工系統(tǒng)對(duì)破碎篩分設(shè)備也采用全密封環(huán)保設(shè)計(jì)。

　　濕法生產(chǎn)工藝中的環(huán)保設(shè)計(jì)

　　為使成品骨料含泥量滿足質(zhì)量要求和調(diào)整砂中石粉的含量， 對(duì)生產(chǎn)量大、 原料中泥團(tuán)和軟弱顆粒不易剔除的系統(tǒng)，一般在工藝設(shè)計(jì)時(shí)，采用篩面加水沖洗和洗石工藝；對(duì)成品砂，為保證粒度模數(shù)和砂中石粉含量的要求，國內(nèi)大多采用摻配調(diào)整工藝。棒磨機(jī)和立式?jīng)_擊破碎機(jī)生產(chǎn)的半成品砂首先采用螺旋洗砂機(jī)洗去多余的石粉（或泥土），在洗選過程中有大量的有用細(xì)顆粒流失，為減少石粉（或泥土）的對(duì)外排放量，提高經(jīng)濟(jì)性，大多對(duì)沖洗廢水和流失的細(xì)顆粒加以回收利用，外排的廢水要求達(dá)到國家二級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。

　　為了提高工程建設(shè)的環(huán)保意識(shí)，需要從以下幾方面共同努力：

　　（1）采用的工藝技術(shù)和破碎設(shè)備，降低工程費(fèi)用，不斷探索混凝土骨料干法生產(chǎn)工藝。推廣濕法生產(chǎn)工藝廢水處理和循環(huán)利用的新工藝，新技術(shù)。

　?。?）制訂建設(shè)工程人工混凝土骨料生產(chǎn)環(huán)保強(qiáng)制性規(guī)范、 標(biāo)準(zhǔn)， 使混凝土骨料生產(chǎn)環(huán)保設(shè)計(jì)程序化。只有這樣，才能使我國工程建設(shè)的環(huán)保水平上一個(gè)臺(tái)階，真正實(shí)現(xiàn)綠色砂石工程目標(biāo)。