回轉(zhuǎn)窯式石灰生產(chǎn)線是由多個(gè)單獨(dú)設(shè)備所組成的一整條半自動(dòng)化石灰生產(chǎn)線，主要?jiǎng)恿Σ糠质强抗I(yè)用電，作業(yè)原理屬于化學(xué)反應(yīng)工業(yè)批量生產(chǎn)，屬于目前建材行業(yè)中的朝陽行業(yè)，國內(nèi)的石灰窯生產(chǎn)廠家更是通過不斷的研發(fā)改進(jìn)，讓中國石灰窯技術(shù)在全球?qū)儆谇傲?。洛陽建材建筑設(shè)計(jì)研究院不滿足現(xiàn)有的窯爐生產(chǎn)石灰工藝，獨(dú)立研發(fā)的懸浮煅燒石灰生產(chǎn)工藝，改變了現(xiàn)有窯爐焙燒技術(shù)，不但維持了現(xiàn)有石灰窯技術(shù)所具備的優(yōu)勢，又解決了回轉(zhuǎn)窯占地面積大，熱損失大等缺點(diǎn)，是目前為的生產(chǎn)工藝之一。針對兩種不同的生產(chǎn)工藝，分別介紹一下主要的設(shè)備構(gòu)成。

　　回轉(zhuǎn)窯石灰生產(chǎn)線的主要構(gòu)成：

　　預(yù)熱器：預(yù)熱器顧名思義就是給石灰石原料預(yù)熱的，整個(gè)石灰窯風(fēng)力系統(tǒng)都是通過窯頭向窯尾運(yùn)動(dòng)，石灰窯的進(jìn)料口也是在窯尾（窯頂），所以石灰回轉(zhuǎn)窯的預(yù)熱器就會(huì)安裝在窯尾處，通過窯尾煙氣把石灰石加熱到800攝氏度左右，使原料石灰石雜質(zhì)揮發(fā)并達(dá)到石灰石表層初步分解。

　　回轉(zhuǎn)窯：石灰窯生產(chǎn)線煅燒核心設(shè)備，可以把石灰加熱到1250攝氏度高溫使石灰石中的碳酸鈣快速分解為氧化鈣和二氧化碳。

　　冷卻機(jī)：從石灰回轉(zhuǎn)窯完成分解的氧化鈣還處于高溫、紅熱狀態(tài)，使用冷卻機(jī)通過冷風(fēng)換熱的方式把石灰的溫度降低到不超過60攝氏度，同時(shí)還把冷風(fēng)置換成熱風(fēng)回到了石灰回轉(zhuǎn)窯中。

　　懸浮煅燒石灰生產(chǎn)線的主要構(gòu)成：

　　三級懸浮預(yù)熱系統(tǒng)：依次經(jīng)過旋風(fēng)預(yù)熱器、第二預(yù)熱上升煙道、第二旋風(fēng)預(yù)熱器、第三預(yù)熱上升煙道、 第三旋風(fēng)預(yù)熱器，通過排出的熱氣流對懸浮的粉狀石灰石進(jìn)行預(yù)熱。

　　焙燒爐系統(tǒng)：在焙燒爐中經(jīng)過焙燒溫度徹底分解，將CaCO3分解為CaO和CO2，焙燒后的活性石灰隨熱氣流進(jìn)入旋風(fēng)分離器。

　　多級旋風(fēng)冷卻系統(tǒng)：分離后的活性石灰粉流經(jīng)管道進(jìn)入分級冷卻裝置，通過和進(jìn)入的空氣進(jìn)行換熱冷卻后進(jìn)入出灰管，送入成品庫中，空氣通過此階段的預(yù)熱后進(jìn)入焙燒爐進(jìn)行助燃。
　　技術(shù)是促進(jìn)石灰工業(yè)發(fā)展的動(dòng)力源泉，洛陽建材建筑設(shè)計(jì)研究院不斷研究不斷創(chuàng)新，懸浮煅燒石灰生產(chǎn)工藝一定能將石灰生產(chǎn)帶入一個(gè)新的階段。