一、豎窯

　　目前國內常用的豎窯包括雙膛窯、套筒窯、梁式窯、新型氣燒豎窯、新型焦炭豎窯等。

　　石灰豎窯工作原理：

　　石灰石和燃料裝入石灰窯（若氣體燃料經管道和燃燒器送入）預熱到850℃開始分解，到1200℃完成煅燒，再經冷卻后，卸出窯外，即完成石灰的生產。

　　石灰豎窯自上而下分別為預熱區(qū)、煅燒區(qū)、冷卻區(qū)。

　　在預熱區(qū)，喂入的物料（石灰石和煤）與來自煅燒區(qū)的熱廢氣接觸換熱，使物料（石灰石及煤）得到預熱。煅燒區(qū)是在窯的中部， 是窯內進行化學反應的主要區(qū)域， 由冷卻區(qū)升上來的空氣在此處起助燃作用。冷卻區(qū)內燒成的石灰和冷空氣換熱冷卻，余熱得以回收利用。

　　1.并流蓄熱式雙膛豎窯

　　目前國外用于煅燒細粒石灰的豎窯主要窯型為瑞士麥爾茲窯爐公司設計建造的并流蓄熱式雙膛豎窯。


　　主要特點：

　　(1)石灰煅燒均勻，活性度好。在合格石灰石和燃料的前提下，活性石灰的活性度達到350ml，不產生過燒石灰。

　　(2)熱效率高。用于石灰石分解耗熱量占總耗熱量的百分比在各類窯形中為，一般可達83%以上，單位產品耗熱量低，一般在3555～3764 kJ /kg之間波動。

　　(3)相比回轉窯，占地面積小，基建投資低。

　　(4)排出的煙氣溫度低，一般為70～130℃。

　　(5)能夠煅燒20～40 mm小粒度石灰石。

　　2.套筒式豎窯


　　套筒式豎窯又名環(huán)形窯，起源于德國肯巴赫·威爾曼司特勒公司( BECKENBACHWARMESTELLE GMBH) ,世界上已有300 余座套筒式豎窯投入使用。歐洲用這種窯型較為普遍。

　　套筒式豎窯能耗僅次于邁爾滋窯，為3762～3971kJ/kg。原料范圍為15～180 mm 。

　　二、回轉窯

　　我國規(guī)?；I(yè)生產活性石灰就是以引進節(jié)能回轉窯技術為開端的。

　　1979 年冶金部為配合武鋼“一七軋機工程”，引進了西德Krauss Maffei公司600t/d 帶豎式預熱器和豎式冷卻器的活性石灰回轉窯裝備，為國內條工業(yè)化活性石灰生產線;

　　1985 年寶鋼一期從日本三菱重工引進一套600t/d采用鏈篦式預熱機和篦冷機的立波爾型活性石灰回轉窯裝備;

　　1996 年寶鋼三期從美國Kennedy Vna Suan 公司引進一套600t/d多邊豎式預熱器和豎式冷卻器的活性石灰回轉窯裝備;

　　2005 年太鋼從美國METＲO公司( KVS) 引進三套1000t/d多邊豎式預熱器和豎式冷卻器的活性石灰回轉窯裝備。

　　國內的回轉窯活性石灰工藝及裝備是在消化吸收KM 和KVS技術的基礎上，結合中國國情，經過多年的持續(xù)改進，逐步形成了具有中國特色的活性石灰回轉窯技術。

　　1.回轉窯系統(tǒng)組成

　　石灰煅燒系統(tǒng)由豎式預熱器+回轉窯+豎式冷卻器組成，見下圖：


　　2. 豎式預熱器

　　豎式預熱器功能：

　　1).多倉結構，能確保布料均衡;

　　2).降低通風阻力;

　　3).提高熱交換速度，使石灰石入窯分解率達到25-30％。

　　3.豎式冷卻器

　　豎式冷卻器功能：

　　1).可分區(qū)通風的方形填充式冷卻器;

　　2).換熱效率高、出料溫度低，熱耗降低5%；

　　3).運動部件和特殊材料少，運行可靠。

　　三、3種常用石灰窯技術指標比較對比

序號	內 容	單位	雙膛豎窯	套筒式豎窯	帶預熱器的
			(麥爾茲）	（肯巴赫）	回轉窯
1	熱耗	Kcal/kg	850	950	1150
2	電耗	KWh/t	40	40	45
3	規(guī)模	t/d	≤800	≤500	≤1200
4	活性度	ml	343.3	362	349.7
5	原料常用粒度	mm	40～80	40～80	40～80
6	原料小粒度	mm	20	30	20

　　洛陽建材建筑設計研究院（LCDRI）是一家從事工業(yè)設備研發(fā)及礦物材料生產技術服務的高新科技企業(yè)。我們有成熟的水泥設計施工經驗，并靈活運用在活性石灰生產當中，可以完全有效的避免傳統(tǒng)窯爐生產所帶來的多種不便及缺點。