砂石骨料生產(chǎn)線是國家基礎設施中上游的生產(chǎn)線之一，為各種類型基礎建設提供了不可或缺的原材料。但是在砂石骨料的生產(chǎn)過程中，大多數(shù)生產(chǎn)線無法滿足初的設計需要，同時多多少少會出現(xiàn)一些問題。下面為大家解釋一下砂石骨料生產(chǎn)線設計選型中考慮的6大問題，以及相對應的解決措施。這樣在大家對生產(chǎn)線的設計和選擇上有一定幫助，避免因為錯誤的觀念影響后期的生產(chǎn)線運行。

　　一、設備選型

　　許多投資方在生產(chǎn)線投資過程中，不考慮原料的差異及特性，直接將其他生產(chǎn)線所需的一套設備拿來使用

　　但某些設備并不適合，如破碎機分為錘式和反擊式等類型，短時間內(nèi)，可以勉強實現(xiàn)當時所需的設備產(chǎn)量，待設備運轉(zhuǎn)投產(chǎn)后一段時間，設備陸陸續(xù)續(xù)出現(xiàn)了一大堆問題，例如設備損耗件嚴重磨損，頻繁更換，電耗增多，產(chǎn)量降低，維修費用增大等等。

　　這樣的問題一般很難通過改變工藝方式來進行調(diào)整，更換設備是目前的解決辦法。

　　二、料倉或料庫

　　1、粗破喂料倉

　　常見問題：倉側(cè)面出料口設計為矩形“門”字結(jié)構(gòu)，倉與出料口存在死角，物料下料不夠順暢，大塊物料容易在此處積存，影響正常喂料。

　　改進措施：在喂料口旁邊放置一臺挖掘機，隨時清理積料；在市場淡季時，將喂料倉側(cè)面出料口改造為梯形“倒八”字結(jié)構(gòu)，以便消除積料死角。

　　2、中細破及制砂緩沖倉

　　常見問題：倉底設計為平底鋼倉結(jié)構(gòu)，因為倉底部整體料壓較大，在生產(chǎn)線運行過程中，會出現(xiàn)鋼倉底部嚴重變形、下沉的現(xiàn)象，進而產(chǎn)生安全隱患。

　　改進措施：對倉底結(jié)構(gòu)進行加固處理；設計單位在設計時盡量避免采用平底鋼倉結(jié)構(gòu)，如不可避免時，盡量選擇倉底為混凝土結(jié)構(gòu)。

　　3、產(chǎn)品儲存庫

　　產(chǎn)品儲存庫一般采用混凝土儲庫形式，儲量大且安全穩(wěn)定，但也有些企業(yè)選用了鋼板倉來儲存砂石骨料，那便要定期檢查鋼板庫的磨損情況并進行耐磨損處理。

　　4、石粉儲存庫

　　常見問題：陰雨天氣生產(chǎn)時產(chǎn)生的石粉潮濕、糊庫導致石粉出料困難。

　　改進措施：在庫體下方，安裝數(shù)個空氣炮，用壓縮空氣松散庫內(nèi)石粉；設計單位在設計時盡量控制石粉庫不宜過大，在庫內(nèi)錐體部分設計助流板、充氣箱或空氣炮。

　　三、物料轉(zhuǎn)運落差問題

　　1、粗破出料口

　　粗破設備有一定的混凝土基礎厚度，其出料口距離下游輸送皮帶機間落差較大，而且粗破后物料塊度多數(shù)＜300mm，這些石塊直接砸在皮帶機上，會出現(xiàn)將緩沖托輥砸掉、托輥架將輸送帶撕開等現(xiàn)象。

　　改進措施：將下游皮帶機的緩沖托輥更換為緩沖料床，改變出料溜子結(jié)構(gòu)，以減小對下游設備的沖擊。另外，如果落差特別大且在布置空間允許的情況下也可考慮通過增加緩沖給料設備（如振動給料機）的形式來減小對下游設備的沖擊。

　　2、振動篩入料口

　　生產(chǎn)線設計時為了保證在振動篩上方留足檢修空間，或輸送設備與振動篩間為“一對二”分料，會出現(xiàn)物料入振動篩時落差較大，運行中物料對篩板沖擊大造成篩板磨損快。

　　改進措施：在振動篩篩板的受沖擊位置局部增鑲廢舊皮帶機膠帶，并合理調(diào)整溜子形式以減小對篩板的沖擊、磨損。

　　四、環(huán)保問題

　　經(jīng)過正規(guī)設計的生產(chǎn)線，環(huán)?；灸苓_到國標要求，但是個別生產(chǎn)線在二破反擊式破碎機附近、成品裝車庫散裝附近粉塵較大。

　　改進措施：1） 首先根據(jù)收塵點個數(shù)及位置核算所選用的收塵器規(guī)格，對于反擊式破碎機附近的揚塵，如果設計選擇的收塵器風量足夠，那么在破碎機出料點前后均設置收塵點可有效減少此處揚塵。2）對于成品庫散裝附近的揚塵，如果設計選擇的收塵器風量足夠，且散裝機收塵是通過庫頂收塵器收集，那么可通過在散裝機和庫頂收塵器的連接風管之間增加一臺離心風機，以便提高庫頂收塵器的收塵效率，并在散裝機下料口附近增加水噴霧除塵可有效減小此處揚塵。

　　五、石粉（<0.075mm）的收集及輸送問題

　　生產(chǎn)線的收塵石粉直接收集到下游輸送皮帶機上，這樣存在反復倒運引起二次揚塵、產(chǎn)品中石粉含量大等問題。另外，存在因皮帶機導料槽及防雨罩封閉不嚴引起的粉塵外溢，或陰雨天漏雨，使石粉潮濕，終引起糊庫現(xiàn)象。

　　生產(chǎn)線中石粉選用空氣輸送斜槽輸送，存在陰雨天石粉潮濕時斜槽透氣層被封死，物料無法輸送的問題。

　　改進措施：將生產(chǎn)線所有，或至少后段工藝的收塵器收集下的粉塵單獨通過拉鏈機和提升機設備輸送至石粉庫儲存。

　　六、其他問題

　?。?）振動篩啟動時負荷較大，易造成激振器齒輪磨損或損壞嚴重。改進措施：適當調(diào)整設備安裝角度，并增加變頻調(diào)速器來緩慢啟動。

　?。?）因設計時收集的基礎資料不準確，導致個別輸送皮帶機選型過小，影響生產(chǎn)線產(chǎn)能的發(fā)揮。改進措施：通過更換驅(qū)動系統(tǒng)來提高皮帶機帶速，進而提高皮帶機的輸送量。

　?。?）振動設備進出口連接處漏灰漏料，采用的帆布軟連接不耐用，更換頻繁。改進措施：用廢舊皮帶機膠帶現(xiàn)場制作軟連接，使用壽命長、密封效果好。

　　以上內(nèi)容就是砂石骨料生產(chǎn)線設計選型中考慮的6大問題，洛陽建材建筑設計研究院是一家的建材、建筑雙甲級設計研究院，具有20多年的礦物材料研究經(jīng)驗，根據(jù)客戶需要，我院可提供從可行性研究報告、設計、總包、提產(chǎn)改造、智能化改造等一系列服務，可以為客戶提供因地制宜的解決方案、科學合理的生產(chǎn)線工藝，不僅可以達到工藝設計的產(chǎn)量要求，同時大大節(jié)約資源消耗，節(jié)能環(huán)保，并大幅度降低設備的故障率，減少設備損耗和零部件的更換頻率，實現(xiàn)經(jīng)濟效益的不斷增長。