目前國內外應用較多、技術比較成熟的小型生活垃圾有機可燃垃圾處理爐型主要有機械爐排爐、回轉窯干餾、熱解氣化爐等三類。

　　1、機械爐排焚燒爐

　　機械爐排焚燒爐采用層狀燃燒技術，具有對垃圾的預處理要求不高，對垃圾熱值適應范圍廣，運行及維護簡便等優(yōu)點，是目前世界上常用、處理量從小到的城市生活垃圾焚燒爐。

　　在歐美等國家得到廣泛使用，其單臺規(guī)?？蛇_1200t/d，技術成熟可靠。垃圾在爐排上通常經過三個區(qū)段：預熱干燥段、燃燒段和燃燼段，實現垃圾在爐排上著火，熱量來自上方的輻射和煙氣的對流以及垃圾層的內部。爐排上已著火的垃圾通過爐排的翻轉作用，使垃圾層強烈的翻動和攪動，引起垃圾底部的燃燒。連續(xù)的翻動和攪動，也使垃圾層松動，透氣性加強，有利于垃圾的燃燒和燃燼。

　　2、回轉窯干餾設備

　　回轉窯干餾設備反應機理與廢舊輪胎裂解煉油設備相類似，主要由一傾斜的鋼制圓筒組成，外面包圍著用于外敷加熱的燃燒室。垃圾由入口進入筒體，并隨筒體的旋轉邊翻轉邊向前運動，垃圾的干燥、裂解過程均在筒體內完成。并可根據筒體轉速的改變調節(jié)垃圾在窯內的停留時間。回轉窯常用于廢舊輪胎裂解煉油和工業(yè)塑料垃圾的裂解煉油工程上，在生活垃圾處理中亦有應用。
　　3、熱解氣化爐

　　干燥后的生活垃圾經輸送設備進入熱解氣化爐，首入干燥段，在150℃溫度下，脫去水分（含分子水）；干燥垃圾進入熱解層，溫度在200℃~650℃時，不同的物質分別熱解，產生烷類、烴類、烯類等可燃氣；在800℃時，物質進入氧化段，產生碳化物；部分的碳化物燃燒產生1000℃左右的溫度，使CO2氣體和C反應生成CO氣體，此階段為氣化段；水蒸氣進火層后，一是調節(jié)爐溫，二是產生H2和CO氣體，完成熱解氣化全過程。

　　熱解氣化是一種可控狀態(tài)下的燃燒與還原，整個過程環(huán)境處于缺氧狀態(tài)，可以充分遏制二惡英、多環(huán)碳氫化合物（PAtt）和醛類等物質產生，而且垃圾中的硫和氧也多以化合物的形式成渣，少部分形成SO2和HCl。

　　可燃氣體凈化后作用：（1）可作燒結磚廠隧道窯燒磚燃料。焙燒生成高溫煙氣干燥磚坯后再作為垃圾干燥滾筒烘干垃圾的熱媒。（2）可作為蒸汽鍋爐或熱水鍋爐的燃料，蒸汽或熱水可以供給蒸汽和熱水的使用單位，實現收益，鍋爐高溫尾氣再作為垃圾干燥滾筒烘干垃圾的熱媒。（3）也可以作為內燃式發(fā)動機的燃料，帶動發(fā)電機產生電能，并網供電或自用，實現收益。內燃式發(fā)動機產生的高溫尾氣也可再作為垃圾干燥滾筒烘干垃圾的熱媒。

　　洛陽建材建筑設計研究院垃圾熱解氣化爐應用國際上進的第三代垃圾處理技術，可使垃圾完全達到無害化、充分的資源化利用。具有：投資少、運行成本低、設備成組靈活，建設周期短，其工藝可以有效及時的將當天產生的生活垃圾全部減量化、無害化、資源化處理利用完畢。而且徹底杜絕二次污染，節(jié)約大量的土地資源。整體工藝及裝備達到國際、國內水平。