2019年1月，由我院（洛陽建材建筑設(shè)計(jì)研究院有限公司）自主研發(fā)的我國首套污泥水解炭化循環(huán)利用成套裝備在太湖之濱的浙江湖州正式投產(chǎn)運(yùn)行，每天可將200噸污泥轉(zhuǎn)化為活性炭或陶粒產(chǎn)品，有效滿足了太湖流域污泥治理需求。
　　該成套裝備由洛陽建材建筑設(shè)計(jì)研究院聯(lián)合浙江合澤環(huán)境科技股份有限公司、洛陽理工學(xué)院等單位歷時(shí)2年研制而成，主要包括水熱解裝置、炭化裝置和制陶裝置三大關(guān)鍵部分，采用模塊化設(shè)計(jì)制造。處理過程中，污泥首先在水熱解裝置進(jìn)行水熱解干化，變?yōu)楹繛?0%的污泥餅，然后進(jìn)入炭化裝置；炭化裝置包括炭化區(qū)和活化區(qū)，采用回轉(zhuǎn)式梯度升溫絕氧加熱工藝，污泥在該裝置內(nèi)分區(qū)升溫實(shí)現(xiàn)無氧炭化、活化及成型；污泥炭化后，用戶可以根據(jù)需要選擇進(jìn)行活化制取活性炭或直接進(jìn)入制陶裝置制取陶粒。

　　與傳統(tǒng)污泥炭化裝備相比，該成套裝備采用納米保溫材料和復(fù)合密封技術(shù)，使得運(yùn)行時(shí)裝備外表溫度在60℃以下，遠(yuǎn)低于傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)式炭化設(shè)備的外表面溫度（180℃）；炭化過程中污泥餅中的有機(jī)物直接氣化形成碳烴類化合物并循環(huán)進(jìn)入裝備內(nèi)部燃燒制熱，無需對碳烴類化合物進(jìn)行冷卻和外送，使整體熱效率提高33.5%；將傳統(tǒng)的污泥制陶粒、污泥制活性炭兩條生產(chǎn)線合二為一，實(shí)現(xiàn)活性炭和陶粒兩種產(chǎn)品的一鍵切換，投資成本僅相當(dāng)于兩條生產(chǎn)線的15～20%；處理后污泥中的重金屬直接固化在產(chǎn)品中，粉塵排放濃度≤20mg/Nm3，SO2排放濃度≤60mg/Nm3，NOX排放濃度≤200mg/Nm3,不會造成二次污染。

　　目前，該成套裝備已獲得發(fā)明2項(xiàng)，實(shí)用新型5項(xiàng)，改變了傳統(tǒng)污泥焚燒或填埋處理方式，真正實(shí)現(xiàn)了污泥減量化、無害化、資源化處理，推動我國污泥無害化處理和資源化利用水平邁上了一個(gè)新臺階。