一、生物質(zhì)熱解氣化干餾爐工藝介紹

　　1、將生物質(zhì)制成顆粒；

　　2、在回轉(zhuǎn)式干餾爐內(nèi)產(chǎn)生可燃氣體，經(jīng)凈化后變成潔凈燃氣；

　　3、燃氣進入內(nèi)燃機發(fā)電；

　　4、余熱利用，將內(nèi)燃機排出的煙氣轉(zhuǎn)化成需要的熱能（蒸汽、熱水），用于供暖或制冷；

　　5、氣化后的尾渣可以作為活性碳及廢料還田。

　　二、生物質(zhì)熱解氣化干餾爐工藝流程

　　三、生物質(zhì)熱解氣化干餾爐核心技術(shù)

　　1. 生物質(zhì)預(yù)處理技術(shù)（粉碎、干燥、制粒）：

　　將收集的生物質(zhì)進行粉碎，在烘干機內(nèi)進行烘干，壓制，制成顆粒物質(zhì)；

　　2. 生物質(zhì)絕氧干餾技術(shù)（氣化）：

　　顆粒狀的生物質(zhì)在回轉(zhuǎn)式干餾爐內(nèi)進行加熱升溫，分解出氣體（CH4、H2、CO、CO2等），剩余生物質(zhì)碳（殘渣）；

　　3. 氣體凈化處理技術(shù)(收集，過濾，冷卻、儲存)：

　　生物質(zhì)干餾氣化后，產(chǎn)生的混合氣體，經(jīng)過除塵裝置，過濾裝置，使氣體進行凈化，然后進行冷卻，將氣體中的水分、雜質(zhì)和焦油分離出來，進行收集；

　　4. 燃燒及發(fā)電利用技術(shù)

　　不凝可燃氣體輸送到回轉(zhuǎn)式干餾爐或燃氣輪機發(fā)電機，進行加熱或燃燒發(fā)電；

　　5. 尾渣（碳）的收集利用：

　　采用回轉(zhuǎn)式鎖風(fēng)分料裝置，將尾渣在密封的狀態(tài)下分離輸送，輸送到儲罐內(nèi)，進行儲存包裝。

　　四、生物質(zhì)熱解氣化干餾爐產(chǎn)品圖片

　　五、生物質(zhì)熱解氣化干餾爐規(guī)格

規(guī)格型號(mm)	直徑	長(mm)	斜度(%)	產(chǎn)量(t/h)	轉(zhuǎn)速(r/min)	電機功(kw)	重量(t)
φ1.8×45	1.8	45	4	1.9-2.4	0.16-1.62	30	78.2
φ1.9×39	1.9	39	4	1.65-3	0.29-2.93	30	77.59
φ2.0×40	2	40	3	2.5-4	0.23-2.26	37	119.1
φ2.2×45	2.2	45	3.5	3.4-5.4	0.21-2.44	45	128.3
φ2.5×40	2.5	40	3.5	9.0-10.5	0.44-2.44	55	149.61
φ2.5×50	2.5	50	3	6.25-7.4	0.62-1.86	55	187.37
Φ2.5×54	2.5	54	3.5	6.9-8.5	0.48-1.45	55	196.29
φ2.7×42	2.7	42	3.5	10.0-11.0	0.10-1.52	55	198.5
φ2.8×44	2.8	44	3.5	12.5-13.5	0.437-2.18	55	201.58
φ3.0×45	3	45	3.5	12.8-14.5	0.5-2.47	75	210.94
φ3.0×48	3	48	3.5	25.6-29.3	0.6-3.48	90	237
φ3.2×50	3.2	50	4	40.5-42	0.6-3	100	278

　　六、生物質(zhì)熱解氣化干餾爐創(chuàng)新點

　　1. 高效連續(xù)的氣化技術(shù)

　　的高效回轉(zhuǎn)式干餾爐、運行可靠、氣化效率高、產(chǎn)氣品質(zhì)高；

　　2. 燃氣脫焦凈化技術(shù)

　　采用可靠的催化、冷凝、洗滌技術(shù)，脫除燃氣中的焦油，確保燃氣的潔凈度，保證發(fā)電系統(tǒng)穩(wěn)定運行；

　　3. 一鍵操作自動控制

　　采用DCS控制系統(tǒng)、溫度壓力數(shù)據(jù)采集傳送到控制中心，實現(xiàn)控制中心一鍵操作，管理控制整個生產(chǎn)過程；

　　4. 適應(yīng)性強

　　適應(yīng)不同類型的樹枝、樹葉、秸稈、畜糞等；

　　5.模塊化設(shè)計——集裝箱撬裝

　　七、生物質(zhì)熱解氣化干餾爐項目案例

　　八、客戶來訪